物料烘干過(guò)程是一個(gè)巨大的耗能過(guò)程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家里用于烘干所消耗的能量占全國(guó)總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過(guò)程特別是對(duì)熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會(huì)對(duì)其色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。

熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國(guó)內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明。下面，讓我們通過(guò)十個(gè)實(shí)際案例來(lái)看看熱泵烘干相對(duì)于燒柴、燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節(jié)能性。

一、四川無(wú)花果烘干，年省29.4萬(wàn)

四川無(wú)花果烘干原來(lái)采用燃煤和燃油等方式烘干，后來(lái)采用空氣能熱泵高溫除濕機(jī)烘干，在整個(gè)烘干和除濕過(guò)程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節(jié)能效果明顯高于其他烘干方式。



能源運(yùn)行費(fèi)用分析表（以燃油鍋爐為例）：    



從上表運(yùn)行費(fèi)用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機(jī)投資較大，但其節(jié)能效果明顯、安全性高、操作簡(jiǎn)單無(wú)需人工值守，初投資費(fèi)用可在后續(xù)的運(yùn)行費(fèi)用中回收，回收期限小于兩年?？諝饽軣岜煤娓烧赀\(yùn)行費(fèi)用每年節(jié)省29.4（44.4萬(wàn)～15萬(wàn)）萬(wàn)元。

 

二、浙江某紙品加工廠紙筒烘干，日省近100元

浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨(dú)立的生產(chǎn)流水線，每條流水線配備一臺(tái)10P空氣能烘干機(jī)和兩臺(tái)內(nèi)機(jī)，每條紙管流水線平均每天運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，電費(fèi)0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機(jī)平均電費(fèi)大約在80元/天。

同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費(fèi)大約為180元/天。而根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，燃燒生物質(zhì)顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運(yùn)行費(fèi)用方面優(yōu)勢(shì)明顯。

 

三、深圳通信公司電鍍烘干，年省約57.9萬(wàn)

項(xiàng)目為深圳市某通信公司，為手機(jī)等通訊部件提供空氣源高溫加熱電鍍。運(yùn)行費(fèi)用：（按每天運(yùn)行18小時(shí)計(jì)算，電費(fèi)0.5元/度），每天總的運(yùn)行費(fèi)用：（5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2）×18×0.5=1607元，年運(yùn)行費(fèi)用: 1607×30×12=578520元。

原來(lái)使用電加熱的運(yùn)行費(fèi)用：電加熱每天的運(yùn)行費(fèi)用：1607×2=3214元，則每年的運(yùn)行費(fèi)用為: 3214×30×12=1157040元，使用高溫?zé)嵝蜔岜脼槭褂秒娂訜峁?jié)省的費(fèi)用的1/2。

 

四、湖北某食品廠面條烘干，平均每斤干面0.045元

湖北某食品工廠每天生產(chǎn)掛面為20噸，流水線總長(zhǎng)度120米，寬5米，整個(gè)烤房為整體保溫，分為4個(gè)溫度區(qū)，最高溫度為55℃，低溫區(qū)為38℃。

15P雙熱效回收熱泵機(jī)組為14臺(tái)，每臺(tái)主機(jī)額定功率13KW,總功率為182KW,每天烘干十個(gè)小時(shí)，每小時(shí)出干面2噸。

工業(yè)用電每度為1元計(jì)算，平均每斤干面為0.045元。



五、貴州食品加工廠刺梨烘干，每斤相比燃煤減少1.6元

貴州某食品加工企業(yè)被全球500強(qiáng)的沃爾瑪超市選定為中國(guó)區(qū)全國(guó)聯(lián)采產(chǎn)品（全國(guó)只5個(gè)單品獲選，貴州省僅一個(gè)單品獲選），原來(lái)采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。

冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費(fèi)用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低，由原來(lái)燃煤的30多個(gè)小時(shí)縮短至現(xiàn)在的14個(gè)小時(shí)。熱泵干燥的產(chǎn)品顏色鮮艷，沒(méi)有出現(xiàn)燃煤干燥出來(lái)的產(chǎn)品成暗褐色的情況，且口感更好。



六、寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽(yáng)能烘干，比電加熱約省9600度/天

本工程位于寧夏自治區(qū)吳忠市，根據(jù)客戶的要求，建設(shè)空氣源熱泵+太陽(yáng)能輔助的雙源枸杞干燥系統(tǒng)，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統(tǒng)烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總?cè)莘e281 m3，每次可進(jìn)入枸杞9000Kg。

烘干房配置14臺(tái)10匹空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)和162㎡太陽(yáng)能空氣集熱器。采用熱泵+太陽(yáng)能雙源枸杞干燥系統(tǒng)的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節(jié)省9600度電。



七、廣州化工原料恒溫烘干，能耗為電熱鼓風(fēng)爐的一半

該項(xiàng)目位于廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘干房尺寸為：長(zhǎng)5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標(biāo)溫度55℃左右，最高不超過(guò)60℃，達(dá)到溫度以后，再將化工原料從烘房里面取出，24小時(shí)不間斷工作，每年工作時(shí)間250天。以前使用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥系統(tǒng)，電加熱的功率是42KW，電價(jià)1.0元/度。每天的耗電量是280度。

改造后采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設(shè)計(jì)，全天候充分滿足甲方的化工原料保存需求，配置一臺(tái)輸入功率為6.0KW，制熱量18KW的熱泵烘干機(jī)組，每天的耗電量為144度。



八、廣西羅漢果烘干，成本比燒柴減半

廣西桂林羅漢果烘干，原來(lái)大多采用柴火烘干窯，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個(gè)果。

采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢/個(gè)，比傳統(tǒng)烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購(gòu)和市場(chǎng)價(jià)格，烘干窯干燥的羅漢果收購(gòu)價(jià)約為0.9元/個(gè)，市場(chǎng)價(jià)約為1.2元/個(gè)；而熱泵烘干的羅漢果收購(gòu)價(jià)約為1.5元/個(gè)，市場(chǎng)價(jià)約為1.8元/個(gè)。

 

九、河北某食品加工廠果脯烘干，相比燃煤日省430元

該項(xiàng)目位于河北某食品加工廠，日產(chǎn)量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘干時(shí)間為20小時(shí)。

現(xiàn)有十個(gè)烘房全部改造成為熱泵干燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘干果脯總量為1000公斤，配置了2臺(tái)10匹的整體式烘干機(jī)。原來(lái)燃煤烘干每天的運(yùn)行費(fèi)用約700元，1度電按市價(jià)1元/度，而改造后熱泵烘干每天運(yùn)行費(fèi)用僅為270元。



十、湖南常德煙葉烘干，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％

該項(xiàng)目位于湖南常德，項(xiàng)目采用20臺(tái)13P的熱泵烘干設(shè)備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。

改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經(jīng)計(jì)算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質(zhì)，每畝煙可提高產(chǎn)值80～100 元。



總結(jié)：空氣源熱泵烘干8大優(yōu)點(diǎn)

1.可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。
通過(guò)控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來(lái)的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時(shí)，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧干燥。

2.高效節(jié)能。
熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3.溫度、濕度調(diào)控方便。
當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

4.可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。
某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

5.環(huán)境友好。
熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒(méi)有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來(lái)加熱冷干空氣，沒(méi)有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

6.可實(shí)現(xiàn)多功能。
熱泵干燥裝置中的熱泵同時(shí)也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場(chǎng)所供熱。

7.熱泵烘干機(jī)的適用物料廣泛。
適宜采用干燥的物料主要為干燥過(guò)程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細(xì)胞、酶）、茶葉、紙張等。

8.經(jīng)濟(jì)性高。
雖然與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，但是熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有較大優(yōu)勢(shì)。甲方可在一段時(shí)間的使用后收回多余成本。